盤扣式鋼管支架是我們在建筑施工過程中，模板支架選擇最多的一種形式。今天我們要介紹一下輪扣式支架，輪扣式支模架是在扣件式鋼管支模架的基礎(chǔ)上將縱橫向水平桿與立桿連接方式改為輪盤加插銷自鎖的形式，這樣可大大提高支模架的搭設(shè)效率，在民用建筑上得到了很好的應(yīng)用及極大地推廣。

一、輪扣式腳手架施工技術(shù)特點

1、輪扣式支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理巧妙，具有良好的力學(xué)性能；

2、安全可靠，無活動零件，管理、運輸、儲存方便，使用壽命長；

3、構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)化，搭設(shè)和拆卸快捷簡便；

4、使用方便，可提高施工效率和降低工人勞動強度

5、可以將廢棄的短鋼管自行加工，變廢為寶，節(jié)約材料，符合綠色施工的要求。

二、輪扣式腳手架施工作業(yè)條件

1、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、層高等，確定立桿及橫桿的長度（型號）等，并根據(jù)材料周轉(zhuǎn)的要求購買或租賃足夠的搭設(shè)材料。

2、現(xiàn)場有足夠數(shù)量的普通鋼管及扣件，以備搭設(shè)剪刀撐等構(gòu)件。

3、支撐面要有足夠的強度，并有立桿有良好的接觸，以利于力的傳遞。

4、樓層放線已完畢。

5、立桿搭設(shè)位置已標(biāo)定。

6、已做好支模架施工方案并經(jīng)審核、審批通過，并對工人進行了針對性的技術(shù)交底。

三、輪扣式腳手架施工工藝

輪扣式腳手架是由帶有輪盤的鋼管立桿、帶有插頭的鋼管橫桿以及可調(diào)頂托等部分組成的支撐體系。搭設(shè)流程基本同扣件式腳手架，只是立桿和橫桿都是固定式的，立桿和橫桿的連接也少了活動扣件固定這一環(huán)節(jié)。

1、工藝流程

2、搭設(shè)材料進場

根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式及層高要求定制或租賃相應(yīng)長度（型號）的立桿和橫桿。在選用的時候要考慮兩個因素：適用性和周轉(zhuǎn)利用。立桿的型號主要有：LG-240（長2.4m）、LG-180（長1.8m）、LG-120（長1.2m）3種。橫桿的型號主要有HG-30（長0.3m）、HG-60（長0.6m）、HG-90（長0.9m）、HG-120（長1.2m）5 種。長橫桿一般選用LG-240，根據(jù)層高的不同可選擇其他型號，短橫桿一般選用HG-90和HG-120。

3、定位放線

樓層混凝土澆筑完畢強度達到1.2Mpa以上后，如立桿搭設(shè)在地基上經(jīng)地基處理達到一定強度以后，根據(jù)施工圖軸線尺寸引測控制線，建立控制網(wǎng)，引測標(biāo)高控制線，根據(jù)已經(jīng)測好的控制線確定梁柱的位置，并標(biāo)出立桿搭設(shè)位置。

4、鋪設(shè)墊木或安放底座

為了擴大立桿底部承載面的受力面積，保證立桿承載面均勻受力，要在立桿底部鋪放墊木和安放底座。

5、搭設(shè)立桿、橫桿

輪扣式腳手架的構(gòu)件較短，一般立桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以操作完成。搭設(shè)時先把立桿放在事先放置好的墊木上，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊接好的Φ58mm ×4mm×200mm的套管內(nèi)，保證了上下立桿的對接，應(yīng)力的有效傳遞。

6、設(shè)置剪刀撐

立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后，在架體四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。四角抱角斜撐。外立面剪刀撐按常規(guī)做法。

7、連接、加固板底架體

支模架搭設(shè)完畢形成穩(wěn)定的受力體后，將搭設(shè)板底架體，板底架體與立桿的連接采用可調(diào)頂托的形式。

8、鋪設(shè)頂板竹膠合板

當(dāng)板底下的次龍骨（木楞）及主龍骨（雙鋼管）按標(biāo)高控制線（標(biāo)高可通過可調(diào)頂托調(diào)整）安裝完畢之后，就可以安裝頂板的竹膠合板。在安裝頂板模板時，用釘子將其與板底木楞固定，并確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴密。

9、檢查驗收

（1）、支模架是否嚴格按方案執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理。立桿與橫桿的連接是否牢固。

（2）、模板鋪設(shè)完畢后校正平整度與樓板標(biāo)高。  

10、澆筑頂板混凝土

模板安裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格以后，澆筑頂板混凝土，在頂板混凝土澆筑的時候派專人守模，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

11、支模架拆除

支模架的拆除順序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

梁板支模架拆除時混凝土強度達到的要求參照相關(guān)規(guī)定。

模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好書面手續(xù)。

拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。

多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于兩層的模板支架。

輪扣式腳手架拆除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構(gòu)件的拆除順序，嚴禁將構(gòu)件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。

對拆除下來的構(gòu)件要及時檢查、整修、保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件。

四、輪扣式腳手架施工質(zhì)量控制

1、支模架必須根據(jù)相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計和驗收，對高大模板工程必須按要求進行專家論證，必要時編制應(yīng)急方案。

2、搭設(shè)構(gòu)件本身的質(zhì)量

立桿和橫桿所用的鋼管不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合相關(guān)硬性規(guī)定。立桿與輪盤的焊接、橫桿與插頭的焊接質(zhì)量滿足要求，立桿輪盤的焊接強度60KN不破壞，橫桿插頭的焊接強度25KN不破壞。

3、承載面的強度

不管是立桿搭設(shè)在地基上還是已澆筑好的樓面上都要經(jīng)過計算滿足強度的要求。如不滿足要采取措施在下層進行加固。立桿的底部必須加設(shè)底座或墊板。

4、立桿和橫桿連接節(jié)點必須緊固，立桿的搭設(shè)要準(zhǔn)確地放在定位線上。所有的立桿和橫桿要形成一個穩(wěn)固的整體共同受力。

5、剪刀撐的搭設(shè)嚴格按扣件式腳手架相關(guān)要求進行。

五、輪扣式腳手架施工注意要點

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：

1、模板支架的構(gòu)造要求      

（1）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；      

（2）梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。      

2、立桿步距的設(shè)計     

（1）當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；       

（2）當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；       

（3）高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。     

3、架體整體性的設(shè)計       

（1）高大模板工程嚴禁采用輪扣式腳手架，支撐架高度應(yīng)≦5m；       

（2）在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層，水平加強層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐；

（3）支模架必須具備縱橫向4跨以上連續(xù)單元體；不符合立桿間距的部位，采用扣件式鋼管支模架搭設(shè)，并與其它架體完整連接。

4、剪刀撐的設(shè)計      

（1）沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管搭設(shè)；      

（2）中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。

5、頂部支撐點的設(shè)計      

（1）支撐應(yīng)采用頂托方式，禁止水平桿直接承受豎向荷載 ；

（2）模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于250mm；U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。 

6、支撐架搭設(shè)的要求           

（1）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；          

（2）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。    

7、施工使用的要求   

（1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；  

（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；       

（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。