為什么盤扣腳手架具有優(yōu)良的耐高溫氧化性能？盤扣腳手架在壓縮機葉片工作臺取得進展的同時，TA合金作為籠輪、支撐架、導(dǎo)梁的應(yīng)用也逐漸展開Fe34金屬間化合物由于其高抗氧化性和耐磨性，可在許多場合代替不銹鋼、耐熱鋼或高溫合金，用于制造耐腐蝕零件、耐熱零件和耐磨零件，其良好的抗硫性能適用于惡劣的臨盆。(如高溫腐蝕環(huán)境)的應(yīng)用。如可用于火力發(fā)電結(jié)構(gòu)、滲碳爐氣氛工作結(jié)構(gòu)、化工裝置、汽車排氣管、石油化工催化裂化裝置、加熱爐爐軌、高溫爐排等。此外，由于Fe34金屬間化合物具有優(yōu)良的高溫氧化性和高電阻性，可開發(fā)成一種新型剪切熱材料。

目前，對微堆復(fù)合材料的研究主要集中在制備工藝、界面性能和強化機理等方面，而對焊接應(yīng)用研究較少。Ti-A微堆復(fù)合材料的抗拉強度為20oMPa，而釬焊對接接頭的抗拉強度僅為20MPa，這就需要進一步改進工藝參數(shù)，采用更可靠的E鎳復(fù)合+Ti3⊥1的焊接方法?；鶎訌?fù)合材料在高溫下的整體性能良好，其焊接中存在的主要問題是室溫脆性不足導(dǎo)致結(jié)合界面微裂紋。焊接前通過控制熱量輸入和采用合適的預(yù)熱工藝，硬度分布趨于一致。

板扣腳手架焊接過程中冷卻速度較快，非平衡過程，有序的工藝成材焊接中必須考慮的問題堆焊復(fù)合材料由于其特殊的堆積結(jié)構(gòu)、韌性層和金屬間化合物層的組織結(jié)構(gòu)、熔化溫度、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等一系列物理化學(xué)性能不同，導(dǎo)致堆焊復(fù)合材料的焊接比單塊材料更復(fù)雜、更困難。焊接熱循環(huán)對堆焊復(fù)合材料的界面有影響，使界面反應(yīng)充分，反應(yīng)層增厚等；界面存在一些潛在的缺陷，受焊接冶金工藝影響，可能轉(zhuǎn)化為氣孔、裂紋等航空航天飛機發(fā)動機推重比、燃油效率的提高，使渦輪氣體通道的溫度越來越高（一般在110℃以上），要求發(fā)動機葉片具有較好的耐高溫性和損傷斷裂韌性。傳統(tǒng)的鎳基合金在1000℃以上韌性下降快，易氧化已很難滿足要求。利用Ni、Ti、Nb、V等高溫金屬及其金屬間化合物(如Ni-Al、Ti-Al、Nb A1、Nb-Ti-A1)為原料制備層壓復(fù)合材料，利用高溫金屬作為增韌元素，克服金屬間化合物的脆性，使這種材料具有較好的高溫韌性和抗蠕變性、低溫斷裂韌性，以及在熱循環(huán)過程中。將高溫金屬箔(如T、Ni、V)與Al箔交替層壓，并通過軋制或自蔓延的高溫合成方法使箔間反應(yīng)形成金屬間化合物而制成的微堆復(fù)合材料，可能會出現(xiàn)反應(yīng)不完全的A層，從而限制了其在高溫母體件中的應(yīng)用。但由于金屬材料具有良好的比強度和比剛度，Δ作為硬化元素可以改變金屬間化合物的脆性，使這種微堆復(fù)合材料可以作為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，在機體結(jié)構(gòu)制造中得到應(yīng)用。采用真空軋制或自蔓延高溫合成法制備的微堆復(fù)合材料，在高溫下作為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用于機身，受到限制。